- 軸承加熱器
- 液壓拉馬/對中拉馬/千斤頂/液...
- 液力偶合器專用拉馬
- 軸承感應(yīng)拆卸器
- 測振儀/振動計(jì)/測振筆/振動測...
- 振動分析儀
- 動平衡校正儀/動平衡儀
- 軸承故障檢測儀/軸承檢測儀
- 電機(jī)故障檢測儀(診斷儀)
- 設(shè)備故障檢測診斷儀器
- 振動在線監(jiān)測系統(tǒng)/在線監(jiān)控系統(tǒng)
- 超聲波檢測儀(泄漏,潤滑,放電...
- 激光皮帶輪對中儀
- 激光對中儀
- 激光幾何校正儀
- 對心對中專用墊片/塞規(guī)
- 地下管道泄漏檢測儀/漏水檢測儀
- 燃?xì)庑孤z測儀
- 管線探測儀/管線定位儀
- 管道防腐層檢測儀
- 電纜故障檢測儀
- 超聲波測厚儀
- 涂層測厚儀
- 超聲波探傷儀
- 探傷機(jī)系列
- 皮帶張力計(jì)/張力計(jì)扭力計(jì)(/扭...
- 硬度計(jì)
- 紅外線測溫儀/溫濕度計(jì)/溫度顯...
- 紅外熱成像儀
- 頻閃儀(閃頻儀)
滾動軸承故障檢測診斷的實(shí)用技巧--寧波利德 BT2100軸承故障檢測儀
滾動軸承故障檢測診斷的實(shí)用技巧--寧波利德 BT2100軸承故障檢測儀
滾動軸承故障檢測診斷的實(shí)用技巧
使用推薦型號:BT2100軸承故障檢測儀---http://www.qolwtt.cn/lstime_Product_11619410.html
摘要:本文主要介紹滾動軸承區(qū)別于實(shí)驗(yàn)室診斷的生產(chǎn)實(shí)用技巧。
關(guān)鍵詞:滾動軸承、故障診斷、振動分析、實(shí)用技巧
滾動軸承在設(shè)備中的應(yīng)用非常廣泛,滾動軸承狀態(tài)好壞直接關(guān)系到旋轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),尤其在連續(xù)性大生產(chǎn)企業(yè),大量應(yīng)用于大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備重要部位,因此,實(shí)際生產(chǎn)中作好滾動軸承狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷是搞好設(shè)備維修與管理的重要環(huán)節(jié)。我們經(jīng)過長期實(shí)踐與摸索,積累了一些滾動軸承實(shí)際故障診斷的實(shí)用技巧。
一、滾動軸承故障診斷的方式及要點(diǎn)
對滾動軸承進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷的實(shí)用方法是振動分析。
實(shí)用中需注意選擇測點(diǎn)的位置和采集方法。要想真實(shí)準(zhǔn)確反映滾動軸承振動狀態(tài),必須注意采集的信號準(zhǔn)確真實(shí),因此要在離軸承*近的地方安排測點(diǎn),在電機(jī)自由端一般有后風(fēng)扇罩,其測點(diǎn)選擇在風(fēng)扇罩固定螺絲有較好監(jiān)測效果。另外必須注意對振動信號進(jìn)行多次采集和分析,綜合進(jìn)行比較。才能得到準(zhǔn)確結(jié)論。
二、滾動軸承正常運(yùn)行的特點(diǎn)與實(shí)用診斷技巧
我們在長期生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)測中發(fā)現(xiàn),滾動軸承在其使用過程中表現(xiàn)出很強(qiáng)的規(guī)律性,并且重復(fù)性非常好。正常上等軸承在開始使用時,振動和噪聲均比較小,但頻譜有些散亂,幅值都較小,見圖1,可能是由于制造過程中的一些缺陷,如表面毛刺等所致。
運(yùn)動一段時間后,振動和噪聲維持一定水平,頻譜非常單一,僅出現(xiàn)一、二倍頻。極少出現(xiàn)三倍工頻以上頻譜,見圖2,軸承狀態(tài)非常穩(wěn)定,進(jìn)入穩(wěn)定工作期。
繼續(xù)運(yùn)行后進(jìn)入使用后期,軸承振動和噪聲開始增大,有時出現(xiàn)異音,但振動增大的變化較緩慢,此時,軸承峭度值開始突然達(dá)到一定數(shù)值。見圖3。我們認(rèn)為,此時軸承即表現(xiàn)為初期故障。
這時,就要求對該軸承進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測,密切注意其變化。此后,軸承峭度值又開始快速下降,并接近正常值,而振動和噪聲開始顯著增大,其增大幅度開始加快,當(dāng)振動超過振動標(biāo)準(zhǔn)時(如ISO2372標(biāo)準(zhǔn)),其軸承峭度值也開始快速增大,當(dāng)既超過振動標(biāo)準(zhǔn),而峭度值也超過正常值(可用峭度相對標(biāo)準(zhǔn))時,見圖4,我們認(rèn)為軸承已進(jìn)入晚期故障產(chǎn),需及時檢修設(shè)備,更換滾動軸承。
軸承表現(xiàn)出晚期故障特征到出現(xiàn)嚴(yán)重故障(一般為軸承損壞如抱軸、**、沙架散裂、滾道、珠粒磨損等)時間大都不超過一周,設(shè)備容量越大,轉(zhuǎn)速越快,其間隔時間越短。因此,在實(shí)際滾動軸承故障診斷中,一旦發(fā)現(xiàn)晚期故障特征,應(yīng)果斷判斷軸承存在故障,盡快安排檢修。
三、滾動軸承異常運(yùn)行特點(diǎn)及診斷技巧
現(xiàn)在由于假冒偽劣軸承難免會進(jìn)入企業(yè)和設(shè)備,而這些流動軸承造成的嚴(yán)重故障往往是突發(fā)的,災(zāi)難性的。如軸承保持架突然斷裂、軸承內(nèi)外圈突燃斷裂等,這些故障將造成轉(zhuǎn)子抱軸,重者導(dǎo)致轉(zhuǎn)子或設(shè)備報(bào)廢。近幾年我們在實(shí)際中經(jīng)常遇到此類情況。因此,在實(shí)際監(jiān)測與診斷中,必須盡快診斷出滾動軸承狀態(tài)好壞,并及時更換偽劣軸承,避免大事故發(fā)生。我們在大量的此類事故中,也積累了一些實(shí)用技巧,就是此類軸承在安裝后運(yùn)行初期,監(jiān)測其振動狀態(tài),并進(jìn)行頻譜分析。我們發(fā)現(xiàn)軸承在運(yùn)行初期,其頻譜有其獨(dú)特特點(diǎn),即設(shè)備工頻一般不占主要成份。但振動總值不大,見圖5,用振動標(biāo)準(zhǔn)(如ISO2372標(biāo)準(zhǔn))判斷振動是合格的。
此時,就要引起我們警惕,這種狀態(tài)即表現(xiàn)為軸承部件存在缺陷等,其失效往往非常快而且非常突然。上例即在測完此圖后兩小時轉(zhuǎn)子抱軸。
在診斷這些假冒偽劣軸承故障時,要注意多積累平時上等軸承在設(shè)備上正常運(yùn)行的頻譜和振動時域情況,便于在出現(xiàn)此類異常頻譜時能及時判斷出軸承故障,避免設(shè)備事故。
四、實(shí)用的滾動軸承快速診斷技巧
我們在實(shí)際狀態(tài)監(jiān)測中,往往只需判斷滾動軸承好壞,能用多長時間,而精密分析及診斷中診斷軸承某個部位故障往往實(shí)用性不大。實(shí)用中精密診斷由于受工況等因素影響,時常找不出滾動軸承對應(yīng)的特征頻率。雖然近幾年發(fā)展出的小波分析與快速共振動解調(diào)分析技術(shù)比較準(zhǔn)確,但所需設(shè)備投入較大,還需進(jìn)行較多分析,現(xiàn)場故障診斷人員一般較少應(yīng)用。我們在實(shí)用診斷上采取有量綱參數(shù)與無量綱參數(shù)結(jié)合判斷進(jìn)行軸承快速故障診斷,即采用頻譜分析中頻率振動速度,結(jié)合軸承峭度值進(jìn)行綜合診斷。當(dāng)兩個條件均超過標(biāo)準(zhǔn)時,我們判斷軸承存在故障。如圖6 http://www.qolwtt.cn/lstime_Product_11619410.html
這種判斷方法經(jīng)過三年的實(shí)踐,證明對滾動軸承的故障診斷是非常實(shí)用的。判斷快速、準(zhǔn)確,準(zhǔn)確率超過90%。診斷出來的軸承基本上均處于后期故障階段,具有非常好的經(jīng)濟(jì)效益。
另外,當(dāng)監(jiān)測到滾動軸承低頻振動非常大的時候,排除機(jī)組不對中、不平衡、結(jié)構(gòu)松動、基礎(chǔ)共振結(jié)構(gòu)性因素后,即使無滾動軸承特征頻率,應(yīng)果斷判斷滾動軸承故障進(jìn)行檢修,見圖7。http://www.qolwtt.cn/lstime_Product_11619410.html
五、實(shí)用的滾動軸承頻譜分析與診斷技巧
現(xiàn)在數(shù)據(jù)采集器使用已比較普遍。但在實(shí)用中注意一下技巧。對于振動不大,軸承峭度不大,頻譜復(fù)雜的振動信號,在現(xiàn)場難以判斷有無故障情況時,我們將振動信號采集回來,傳到計(jì)算機(jī)進(jìn)行精密分析。此時,先進(jìn)行常規(guī)分析,檢查振動速度頻譜和軸承峭度是否接近標(biāo)準(zhǔn),而后用功率譜考察振動能量是否超標(biāo),若功率譜不大,觀察頻譜中各種頻率成份。若譜線對應(yīng)頻率工頻整倍,則應(yīng)著重查找機(jī)組結(jié)構(gòu)方面的故障;若為工頻分?jǐn)?shù)倍,出現(xiàn)較多小數(shù)位頻率,則應(yīng)著重查找軸承牲頻率,若有,則軸承存在的故障,若無,排除其它部件故障后需引起警惕,加強(qiáng)監(jiān)測。實(shí)際發(fā)現(xiàn)許多振動不超標(biāo),而出現(xiàn)軸承故障事例。一旦出現(xiàn)軸承特征頻率或接近軸承特征頻率頻譜,則應(yīng)判斷軸承存在故障,而后根據(jù)幅值大小,可作趨勢分析或安排檢修。